近日，重庆机电集团气压公司（以下简称“气压公司”）自主研制的“新一代分布式撬装绿氢耦合二氧化碳制绿色甲醇集成装备”中试项目一次性开车成功，并实现持续稳定运行。运行数据显示，甲醇选择性超过99%，整体性能达到行业领先水平。这标志着我国在绿色低碳能源装备制造与化工工程总包领域取得重要进展，为可再生能源高效利用及二氧化碳规模化资源化转化提供了创新技术路径。

坚持自主创新 实现关键技术“零”的突破

在国家“双碳”战略深入推进的背景下，二氧化碳资源化利用成为重要课题。气压公司依托自身技术积累，于2025年1月启动该中试项目攻关。项目由公司技术骨干王跃飞博士领衔，组建涵盖多名硕士及高级工程师的专项技术团队，联合相关设计院协同攻坚。团队从研发设计、工程实施到调试优化全程精益管理，最终成功实现气压公司在二氧化碳加氢制甲醇领域关键技术的“零”的突破，保障了装置的高标准、高可靠性与一次性开车成功。

采用撬装模块化设计 综合效能行业领先

该中试装置创新采用分布式撬装模块化设计，由二氧化碳处理、气体压缩、甲醇合成、精馏、成品暂存及分析检测等六大模块组成。各模块可实现工厂化预制、现场快速组装，具有操作弹性大、安全性高、建设周期短、转场灵活等特点，尤其适于分布式风光电资源的就地转化利用。实测数据表明，与同类技术相比，该集成工艺可降低一次性投资约15%，综合能耗下降约10%，经济效益与环保性能显著，整体指标处于行业先进水平。

服务国家战略 助力能源绿色转型

近年来，气压公司积极围绕国家“双碳”目标，持续布局氢能、氨醇、生物质等新能源领域。此次中试项目的成功，系统性验证了公司在绿色工艺包开发、核心装备设计制造、系统集成优化及工程总包建设方面的综合技术能力，展现了企业以科技创新驱动产业升级、服务国家能源结构转型的担当。

气压公司将以此项目中试成功为新的起点，加快推进绿色甲醇合成技术的系列化研发与商业化应用，为客户提供更具竞争力的低碳能源整体解决方案，为我国装备制造业高端化、绿色化发展及“双碳”目标的实现注入新动力。（来源：重庆机电集团）